La nanotechnologie soutient le développement de systèmes permanents et oléo-résistante sans fluor (sans PFC).

Il est déjà possible d'obtenir des effets similaires à ceux de l'équipement fluorocarboné C8, avec le procédé de foulard / remplissage (padding), mais ce dernier utilise des chaînes plus courtes (C6-C4) et donc moins de chaînes préoccupantes. Depuis 2012, Greenpeace fait une campagne sur une industrie de textile sans fluor (PFC-Free), qui se caractérise par des restrictions ZHDC, MRSL. La nanotechnologie ouvre de nouvelles possibilités de finition textile durable selon la norme Ökotex 100, ce qui minimise l'utilisation de produits chimiques et le rend peu coûteux. Les normes ISO et AATCC applicables (ISO 14419/ AATCC 118 hydrocarbon resistance test, ISO 4492 / AATCC 22 spray test, ISO 6530 fluid chemicals, Bundesmann Test) sont considérés. Ces systèmes peuvent être appliqués sur de fibres naturelles (chanvre, le jute, le sisal, le coton, la laine, le cachemire, l'angora), du cuir, des fibres de cellulose (viscose, modal ou acétate), des fibres synthétiques (polyester, polyamide, spandex, nylon ou acrylique).

Les applications incluent les nano-revêtements pour assurer hydrofugation sur les membranes, les laminats, les textiles fonctionnels (vêtements imperméables, vêtements d'hiver, textiles d'extérieur, bâches, parapluies, auvents, toits ouvrants), les vêtements pare-balles, les uniformes militaire, des textiles dans le secteur automobile, le secteur de la santé (vêtement de sauvetage) costumes, vêtements de travail, mais aussi vêtements de sport (survêtements, semelles de chaussures, bandeaux) pour le contrôle des odeurs par un équipement hygiénique (sanitaire) permanent.